不銹鋼加工中要注意的問題和要素你還不知道?快過來看看

　　隨著不銹鋼行業(yè)的快速發(fā)展，不銹鋼的應(yīng)用也越來越廣泛，為了提高不銹鋼的強(qiáng)度，便在不銹鋼中添加了很多不同的材料，也就是奧氏不銹鋼，其主要應(yīng)用于石化加工以及為了達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等行業(yè)，下面鄭州不銹鋼加工廠家就為大家來詳細(xì)的說一說不銹鋼加工中的關(guān)鍵問題和要素，趕緊一起來看看吧。

　　提高不銹鋼的性能也會(huì)大大增加不銹鋼加工的難度。鐵素體和馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性基本上屬于化學(xué)特性，因此這些不銹鋼并不比普通鋼件更難加工。然而，在奧氏體不銹鋼中添加鎳和其他元素會(huì)提高硬度、強(qiáng)度、抗變形能力和熱屬性，導(dǎo)致可加工性下降。

　　直到現(xiàn)在，人們?nèi)晕凑嬲莆諍W氏體不銹鋼加工的奧秘。機(jī)床技工認(rèn)為，由于不銹鋼合金的強(qiáng)度更高，機(jī)械切削力更大，因此應(yīng)使用強(qiáng)度更高的負(fù)角槽型刀具進(jìn)行加工，同時(shí)還應(yīng)降低切削參數(shù)。然而，使用該方法會(huì)縮短刀具壽命、產(chǎn)生長(zhǎng)切屑、頻繁出現(xiàn)毛刺、表面粗糙度不盡人意。

　　實(shí)際上，切削奧氏體不銹鋼需要的機(jī)械切削力并不比加工傳統(tǒng)鋼件的切削力高出許多。加工奧氏體不銹鋼所需的大多數(shù)額外能耗都是由于其熱屬性導(dǎo)致的。金屬切削是一種變形過程，當(dāng)加工抗變形的奧氏體不銹鋼時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過多的熱量。

　　在實(shí)際應(yīng)用中，這些高參數(shù)的加工策略受到限制。例如，表面粗糙度要求將會(huì)限制高進(jìn)給率。機(jī)床的功率以及刀具和工件的強(qiáng)度也會(huì)對(duì)所采用的加工參數(shù)造成限制。

　　奧氏體不銹鋼合金的熱屬性會(huì)導(dǎo)致問題，這意味著冷卻液的應(yīng)用幾乎成為能否成功加工這類合金的關(guān)鍵。冷卻液具有較高的質(zhì)量，油水乳化液中的油含量至少占 8% 或 9%，而在很多加工中油含量通常為 3% 或 4%。

　　刀具鍍層，刀具基體表面的硬鍍層增強(qiáng)了刀具表面的熱硬度，并延長(zhǎng)了刀具在高溫環(huán)境下的使用壽命。然而，為了使刀具基體與熱量隔絕，通常情況下采用厚鍍層，但厚鍍層卻不能很好地粘附到非常鋒利的槽型上。目前，刀具制造商正致力于制造能夠良好阻隔熱量的薄鍍層。

　　奧氏體不銹鋼表具有較高的延展性，并展現(xiàn)出粘附刀具的趨勢(shì)。因此，使用鍍層還可以防止粘附性磨損，這是當(dāng)切削材料粘附并積聚在切削刃上時(shí)發(fā)生的一種情況。粘附的工件材料隨后可能會(huì)扯掉部分切削刃，從而導(dǎo)致表面粗糙度較差以及刀具故障。鍍層可以提供潤(rùn)滑能力以抑制粘附性磨損;提高切削速度也有助于減少粘附性磨損。

　　一些奧氏體不銹鋼合金含有磨蝕性的堅(jiān)硬夾雜物，因此借助硬鍍層，可以延長(zhǎng)刀具壽命。

　　加工時(shí)，合金的應(yīng)變或加工硬化趨勢(shì)會(huì)造成溝槽磨損。溝槽磨損可以說是極為嚴(yán)重的局部磨損，可以通過采用適當(dāng)?shù)腻儗雍推渌胧?例如改變切削深度，以在整個(gè)切削刃上分散磨損區(qū)域)來減輕。

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