不容錯(cuò)過(guò)!不銹鋼加工中，刀具材料的選擇和角度調(diào)整

　　我們都知道，在不銹鋼的切削過(guò)程中，因?yàn)榍邢鳒囟雀撸Χ却蟮葐?wèn)題，容易導(dǎo)致刀具出現(xiàn)粘結(jié)、磨損等問(wèn)題，所以在不銹鋼的切削過(guò)程中，刀具的磨損是很大的，下面河南不銹鋼加工廠家就為大家來(lái)詳細(xì)的介紹一下，快一起來(lái)看看吧。

　　刀具材料的選擇

　　不銹鋼是經(jīng)過(guò)高熔點(diǎn)、高激活能量元素強(qiáng)化的合金，尤其是其組元復(fù)雜，合金元素含量高。這樣導(dǎo)致材料塑性大、韌性好，導(dǎo)熱系數(shù)低。切削加工時(shí)，被切層變形阻力大，加工表面的硬化深度和硬化程度均增加，與此同時(shí)，其變形溫度升高，切屑粘附傾向增大。根據(jù)這些特點(diǎn)，在選擇硬質(zhì)合金刀具材料時(shí)，主要考慮其高溫強(qiáng)度、高溫硬度并重點(diǎn)保證足夠的韌性。

　　因此在不銹鋼切削加工中，原則上選用K類合金，或者說(shuō)，盡可能采用不含碳化鈦或含碳化鈦較少，添加碳化鉭(鈮)及其它難熔合金元素的硬質(zhì)合金。其主要原因是K類合金有較高的抗彎強(qiáng)度，能保證刀具采用較大前角和鋒利的刃口。其次是K類合金導(dǎo)熱性能好，可以避免切削熱集中在切削刃，使切削溫度降低。

　　刀具幾何角度的選擇

　　前角：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度雖不是很高，但其塑性好，韌性大，熱強(qiáng)性高，切削時(shí)切屑不易被切離，其主要原則是在保證不崩刃的前提下，盡量采用較大的前角。這樣做的主要原因是：在250以下范圍增加前角，能使單位切削力減少，節(jié)省能耗;減少切屑與刀具的粘結(jié)，提高刀面摩擦;降低切削溫度，減少刀片的擴(kuò)散磨損。

　　因此，在車削不銹鋼時(shí)，前角的大致范圍是150～300。粗加工時(shí)取較小的值，精加工時(shí)取較大值;未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，但硬度較低的不銹鋼，可取較大值;工件直徑較小或薄壁件，也宜取較大值。精加工奧氏體不銹鋼時(shí)，前角可選200～250，粗加工時(shí)，可取較大前角加—300倒棱角和(0.5～1)進(jìn)給量的倒棱寬度，這樣做既加強(qiáng)了刀尖強(qiáng)度，又不增加很多切削力。

　　后角：在金屬切削加工中，后角也是一個(gè)很重要的角度，它的選擇合理與否，對(duì)切削加工有明顯影響。一般說(shuō)來(lái)，后角的選擇主要取決于兩個(gè)方面：一方面是切削層厚度，其值越小，后角應(yīng)越大;另一方面是根據(jù)刀具材料的強(qiáng)度而定，強(qiáng)度高，后角較大，反之，后角較小。在不銹鋼的切削加工中，硬質(zhì)合金刀具后角值大多采用：粗加工為40～60，精加工時(shí)略大于60。

　　為了增加刀尖強(qiáng)度，切削不銹鋼時(shí)，刃傾角λS一般取-20～-60，斷續(xù)切削時(shí)，λS更小，通常取-50～-150，這是因?yàn)橐呀?jīng)采用了大前角的刀具應(yīng)該由較小的負(fù)刃傾角來(lái)保證刀具強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了很好地提高刀尖強(qiáng)度與散熱能力，通常采用雙刃傾角車刀。

　　切削用量的選擇

　　切削不銹鋼時(shí)，其切削用量一般是：進(jìn)給量不得小于0.1mm/轉(zhuǎn)，避免微量進(jìn)給，以免在加工硬化區(qū)進(jìn)行切削;切削深度選擇原則是避開冷硬層，但有時(shí)還要根據(jù)工件的加工余量而定。切削速度的選擇一般根據(jù)刀具材料而定，熱穩(wěn)定性好的刀具材料，其切削速度可高一些。但還應(yīng)注意是，在選擇切削速度時(shí)應(yīng)避開振動(dòng)區(qū)域，這是由于后刀面摩擦和切屑形成時(shí)所引起的振動(dòng)的某削速度下表現(xiàn)得特別劇烈，因此我們要避開這一振動(dòng)區(qū)速度，防止切削刃微崩，提高刀具耐用度。

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