影響不銹鋼加工產(chǎn)品表面質(zhì)量的因素有哪些?

　　不銹鋼加工中所用于的行業(yè)不同，不銹鋼材質(zhì)不同，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也不同，目前不銹鋼市場上的不銹鋼板除了國內(nèi)廠家生產(chǎn)的不銹鋼板外，還有國外的不銹鋼品牌，質(zhì)量參差不齊，隨著市場監(jiān)管的嚴(yán)格，對用于不同行業(yè)的不銹鋼板質(zhì)量有著不同的要求。下面，河南不銹鋼加工廠家就來為大家介紹一下。

　　影響不銹鋼加工中不銹鋼板表面質(zhì)量的重要因素：

　　1、季節(jié)交替，因為鋼鐵的熱漲冷縮的性能，使得不銹鋼在自然冷卻的時候，表面會因為外界的溫度，收到影響，

　　2、軋制的過程中，因為高溫，會造成不銹鋼表面碳化，之后如果不能及時清除，就會積壓在304不銹鋼管表面，軋制后就會形成壓痕。

　　3、河南不銹鋼加工中不銹鋼板生產(chǎn)環(huán)境的影響，經(jīng)過長時間的加工作業(yè)后，對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時清理，同樣也會落到不銹鋼板表面。生產(chǎn)過程中，如果是在不銹鋼板材污染的地方加工成不銹鋼管材或者是其他不銹鋼型材，會對不銹鋼造成很大的損傷

　　不銹鋼加工中需要注意的問題：

　　1、加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

　　2、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

　　⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

　?、频入x子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

　?、卿徢邢铝希轰徢邢铝蠒r，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

　　3、機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

　　4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

　　5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

　　6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

　　7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。

　　8、焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。

　　9、矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

　　10、搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應(yīng)用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，并應(yīng)潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。