不銹鋼這些性能和加工特點(diǎn)你一定要知道!

　　現(xiàn)如今，不銹鋼作為耐腐蝕材料，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于我們生活中很多行業(yè)，并隨著工業(yè)的發(fā)展而越來越大，所以了解它的性能和加工特點(diǎn)就是十分重要的事情，下面鄭州不銹鋼加工廠家就為大家來詳細(xì)的說一說不銹鋼的性能和切削加工特點(diǎn)。

　　不銹鋼的種類多樣，性能各異，但根據(jù)金相組織特點(diǎn)，可將其分為以下幾類：

　　馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼：它的合金成份主要是Cr，其含量為12～8%。常見的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、30Cr13Mo等，這類鋼經(jīng)淬火回火后，具有適當(dāng)?shù)挠捕取?qiáng)度。

　　在切削加工時(shí)，切屑容易擦傷和磨損刀具。當(dāng)碳含量增大到0.4～0.5%時(shí)，馬氏體不銹鋼的切削加工性變好。鐵素體不銹鋼的主要合金成份也是Cr，其含量與馬氏體不銹鋼相近。在切削加工中，其性能與前者都相近，只不過是其硬度較低，韌性增大而已?？傊@兩種不銹鋼在切削過程中只要選擇刀具材料得當(dāng)，配合合適的幾何角度，切削加工難度還是不大。

　　奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體不銹鋼：這兩種不銹鋼的成份不但含有鉻，而且還含有相當(dāng)高的鎳(一般為7～20%)，由于這類鋼含有較多的鎳或錳，故其組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，熱處理難以使它強(qiáng)化。這類鋼材在切削加工中切屑連綿不斷，折斷困難，同時(shí)易產(chǎn)生加工硬化。奧氏體—鐵素體不銹鋼僅在組織中含有鐵素體，還存在硬度很高的金屬間化合物，其余的性能都與奧氏體鋼相似，因此在切削加工中，這兩種材料的加工難度較大。奧氏體不銹鋼的牌號(hào)有1Cr18N9Ti、00Cr18Ni10、O0Cr18Ni14M02Cu2、0Cr18Ni12M02Ti、2Cr13Mn9Ni4等。常見的奧氏體加鐵素體不銹鋼有0Cr21N95Ti、1Cr18Mn10Ni5、1Cr18Ni11Si4A1Ti等。

　　在不銹鋼中還有一種沉淀硬化型不銹鋼。這類鋼除了含有較高的鉻、鎳外，還含有能起沉淀硬化作用的鉈、鋁、鈦、鉬等合金元素，使鋼具有很高的強(qiáng)度和硬度。屬于這種類型的不銹鋼有0Cr17Ni4Cn4Nb,oCr15Ni7M02A1。這類不銹鋼的切削加工難度也比較大。

　　不銹鋼的加工難度從易到難的順序是鐵素體型→馬氏體型→奧氏體型→奧氏體加鐵素體型→沉淀硬化型?，F(xiàn)將不銹鋼的切削加工特點(diǎn)敘述如下：

　　1.加工硬化趨勢嚴(yán)重

　　不銹鋼的加工都存在加工硬化傾向，尤其是奧氏體型和奧氏體加鐵素體型不銹鋼表現(xiàn)得尤為突出。硬化層的硬度可達(dá)HV560，比原材料硬度提高兩倍以上，硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大。造成硬化的原因是不銹鋼的塑性好(§>35%)，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni19、Cr18Mn10Ni5M03延伸率均大于40%，是40Cr的210～240%，是45#鋼的150%以上，因此在塑性變形時(shí)晶格畸變嚴(yán)重，強(qiáng)化系數(shù)大。

　　2.導(dǎo)熱系數(shù)小

　　不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，即熱的傳導(dǎo)能力差，如奧氏體不銹鋼僅是一般鋼材的28%左右，因此在切削過程中的切削不能及時(shí)通過工件，切屑傳導(dǎo)出去，而造成大量的切削熱集中在刀刃附近，使切削溫度大大的升高，如18—8型不銹鋼的切削溫度高達(dá)1000～11000C。45#鋼的切削溫度只有700～7500C。

　　3.切削力大

　　不銹鋼的高溫強(qiáng)度、硬度高，如以奧氏體不銹鋼為例，其溫度高達(dá)7000C時(shí)，它的綜合機(jī)械性能仍高于一般結(jié)構(gòu)鋼，再加之它的塑性、韌性好，所以在切削加工中消耗的能量多，使切削力增加，如車削1Cr18Ni19Ti的單位切削力比45#鋼的單位切削力高25%。

　　4.切屑不易折斷，易產(chǎn)生積屑瘤

　　由于不銹鋼的韌性、塑性均大，故在車削加工時(shí)，切屑連綿不斷，這樣不僅影響操作的順利進(jìn)行，造成事故的發(fā)生，而且還會(huì)擠傷已加工表面。不銹鋼含有Cr、Ni、Ti、Mo等元素，這些元素與其它金屬的新和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤。如奧氏體不銹鋼的蘭脆區(qū)發(fā)生在2000C左右或更低的溫度，而碳鋼的蘭脆區(qū)發(fā)生在3000C左右，這意味著切削奧氏體不銹鋼產(chǎn)生積屑瘤的溫度比碳鋼的還低。

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